Создание технической спецификации для обеспечения совершенства смазки
Оптимальное эталонное состояние
В наши дни все большее число компаний пытаются достичь совершенства смазки. Иногда также говорят о «смазке мирового класса». Большинство людей понимают, какие преимущества дает совершенство смазки, но даже опытные специалисты по надежности и техническому обслуживанию очень часто не могут объяснить, чем именно предопределяется «совершенство» смазки.
Все мы знаем, что машины, используемые в производственных процессах предприятия, проектируются и строятся в соответствии с техническими требованиями, направленными на достижение желаемого уровня производительности и эффективности. Используя эту же концепцию, можно составить техническое задание на надежность машины и качество смазки. В спецификации будет указан детализированный список критических параметров, необходимых для достижения желаемого уровня надежности. Следует отметить, что лишь часть технического задания относится к конструкции и модификации машины.
Раньше эти важнейшие атрибуты иногда назывались «передовой практикой», но что именно лежит в основе такой передовой практики? Настоящая техническая спецификация должна быть четко определена и иметь конкретную цель. Она должна не только обеспечивать требуемый уровень надежности, но и быть доступной для большинства специалистов по надежности и смазке.
Я предлагаю ввести новый термин «Оптимальное эталонное состояние», описывающий комплексное и совместное использование этих критических атрибутов. Вот так выглядит его определение:
«Оптимальное эталонное состояние (ORS) — это предписанное состояние конфигурации машины, условий эксплуатации и мероприятий по техническому обслуживанию, необходимых для достижения и поддержания конкретных целей надежности».
Обратите внимание, что в определении ORS отсутствует требование «максимизировать» надежность. Причина этого в том, что может быть достигнута точка, в которой дополнительные затраты на надежность превысят дополнительную выгоду (точка падения эффективности). Такие перерасходы на смазку наблюдаются, например, когда в наименее ответственных узлах используется дорогое синтетическое масло или если масло меняется слишком часто. Как и во многих других технических аспектах и вопросах надежности, точность играет важную роль при принятии решений.
Определение совершенства смазывания
Чтобы дать определение термину «совершенство смазывания», необходимо отталкиваться от понятия «оптимальное эталонное состояние»:
«Совершенство смазывания достигается, когда текущее состояние смазки приближается к оптимальному эталонному состоянию»
В корпорации Noria для сравнения текущего состояния смазки на предприятии с оптимальным эталонным состоянием по 11 параметрам часто используется лепестковая диаграмма. Каждая спица диаграммы представляет собой совокупную меру эффективности смазки по отношению к критическим атрибутам в этой категории. Диаграмма представляет собой удобный для восприятия «моментальный снимок» качества смазки на предприятии и выводит на первый план возможности для улучшения.
ORS — это состояние масла, которое обеспечивает высокое качество смазки. Оно определяет «истинную надежность» системы смазки машины.
Рассмотрим некоторые из основных атрибутов ORS:
- Готовность людей. Люди обучены современным методам работы в сфере смазки и имеют сертификаты по соответствующим компетенциям.
- Готовность машин. Машины имеют надлежащую конструкцию и оснащение для контроля качества, смазывания, контроля загрязнения, отбора проб масла и т. д.
- Точный подбор смазочных материалов. Смазочные материалы правильно подобраны по ключевым физическим, химическим и эксплуатационным свойствам, включая базовое масло, вязкость, присадки, прочность пленки, устойчивость к окислению и т. д.
- Безупречное смазывание. Процедуры смазывания, периодичность, количество масла, места заправки и т. д. продуманы так, чтобы достигнуть целей по надежности.
- Анализ масла. Включает в себя оптимальный выбор лаборатории, комплекса исследований, периодичности отбора проб, пороговых значений для сигналов тревоги, обоснование для устранения неполадок и т. д.
Критические атрибуты являются строительными блоками оптимального эталонного состояния. Их можно разделить на первичные и вторичные. Первичный атрибут непосредственно обеспечивает желаемый уровень надежности машины (например, уровень загрязнения смазочного материала не должен превышать ISO 16/13/10). Вторичный атрибут поддерживает или косвенно дополняет первичный атрибут (например, машина с высокопроизводительным фильтром). Совокупность всех атрибутов ORS смазки на предприятии представляет собой инженерную спецификацию, обеспечивающую превосходство смазки.
Достижение оптимального эталонного состояния почти всегда связано с модификацией и трансформацией. На многих предприятиях могут потребоваться и более значительные изменения. Иногда лучшее время для трансформации – сразу после кризиса, например после дорогостоящего простоя предприятия из-за сбоя машины.
Для достижения ORS может потребоваться большое число модификаций в зависимости от типа и размеров предприятия. Такие изменения могут включать в себя переобучение или смену персонала, модификацию машин, процедур, профилактического обслуживания и проверок, а также процедур технического обслуживания по состоянию.
На предприятиях, приближающихся к оптимальному эталонному состоянию, показатели эффективности использования активов могут увеличиться на 5–10 процентов, а затраты на техническое обслуживание — сократиться на 10–50 процентов. Конечно, все зависит от отрасли и множества условий эксплуатации.
На протяжении многих лет компания Noria следила за лучшими представителями индустрии смазки по всему миру. Мы искали уникальные черты, которые позволяют таким компаниям быть среди лидеров. Мы обнаружили эти отличия, и они поддаются измерению, проверке и контролю. Именно они позволяют достичь оптимального эталонного состояния. Выгода абсолютно реальна, как и возможности для ее получения.
4 особенности критических атрибутов ORS
Критические характеристики оптимального эталонного состояния (ORS) аналогичны динамической сбалансированности и точности выравнивания во вращающемся оборудовании. Эти параметры, необходимые для обеспечения надежности, отбираются и измеряются научными и инженерными методами. Каждый атрибут должен быть:
- точным и определяемым (например, определенный уровень смазки в поддоне);
- измеримым (например, значение вязкости) или поддающимся проверке (например, расположение пробоотборного клапана);
- управляемым (путем модификации) и устойчивым (вследствие непрерывности программы);
- способным обеспечить достижение целей по надежности, связанных с финансовой выгодой, безопасностью и готовностью машины.
- Автор статьи:Джим Фитч (Jim Fitch), корпорация Noria
- Источник:Creating an Engineering Specification for Lubrication Excellence